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機(jī)器視覺檢測是人工智能技術(shù)已經(jīng)迅速發(fā)展的一個分支，機(jī)器視覺的運(yùn)用普及化關(guān)鍵反映在半導(dǎo)體材料及電子產(chǎn)業(yè)，在其中大約40%-50%都集中化在半導(dǎo)體行業(yè)，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來為大家講述機(jī)器視覺檢測特點(diǎn)及應(yīng)用。
1、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同，系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，ccd視覺檢測設(shè)備，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進(jìn)行尺寸檢測，并輸出結(jié)果；
2、針對不同尺寸的零件，ccd視覺檢測，排序裝置和輸送裝置可以精準(zhǔn)調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運(yùn)動并進(jìn)行視覺檢測，可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果；
3、具有對錯誤工件及時準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能，系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈，具有能夠存儲和實(shí)時察看錯誤工件圖像的功能。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內(nèi)外先進(jìn)自動化技術(shù)，大大提高了檢測的自動化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
工業(yè)視覺系列檢測系統(tǒng)可安裝于間歇式、全輪轉(zhuǎn)和機(jī)組式產(chǎn)品上，應(yīng)用于產(chǎn)品過程中的質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷后發(fā)出報警，提醒操作人員進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，可以有效的杜絕連續(xù)廢產(chǎn)生，為用戶帶來實(shí)實(shí)在在的利潤。
用戶可通過在線檢測離線剔除解決方案來剔除缺陷產(chǎn)品，經(jīng)過在線檢測、缺陷篩選、缺陷剔除三步，實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品過程質(zhì)量管理和控制，適用于機(jī)械零部件、電子等產(chǎn)品的缺陷檢測，可有效檢測過程中產(chǎn)生的缺陷。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個省市，并銷往東南亞一些國家和地區(qū)，同時公司計劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開拓海外市場。
在目前的生產(chǎn)過程中，每一個密封圈都需要人仔仔細(xì)細(xì)的進(jìn)行分別甄選，這其中耗費(fèi)的人力，而機(jī)器視覺的外觀檢測設(shè)備，ccd視覺檢測廠家，實(shí)現(xiàn)了密封圈外觀尺寸、缺陷等檢測功能。下面東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家說說機(jī)器視覺外觀檢測設(shè)備核心功能。
1、一次性整盤物料送入機(jī)器進(jìn)行批量檢測，無須人工干預(yù)；
2、檢測結(jié)果實(shí)時反饋至屏幕，ccd視覺檢測公司，方便人工對不良品進(jìn)行揀選；
3、檢測數(shù)據(jù)可保存至電腦，方便用戶隨時調(diào)取查看或追溯；
4、可統(tǒng)計產(chǎn)品生產(chǎn)良率，方便管理層對生產(chǎn)情況實(shí)時監(jiān)控。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊。
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